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【网上课堂】钳工基础知识(常用加工方法及装配工艺)

日期:2019年03月28日 13:44   点击数:    作者:李强

一、常用加工方法

1、锯割

锯割是用手锯锯断金属材料或在工件上切槽的操作,锯割分为机械锯割和钳工锯割。机械锯割指用锯床或砂轮片锯割,生产效率高,适用于大批量生产;手工锯割是用手锯对工件按要求进行加工的方法。

锯割注意事项

1 .锯割时用力要平稳,动作要协调,切忌猛推或强扭。

2 .要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。

3 .工件装卡应正确牢靠,防止锯下部分跌落时砸伤身体。

2、锉削

利用锉刀对工件表面进行切削加工,使其达到零件图纸所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工过程叫锉削。锉削主要用于单件小批量生产中加工较高精度零件的形状、尺寸和表面粗糙度,常用于样板、模具制造和机器的装配、调整和维修

锉削特点

加工简单 ,工作范围广。锉削可以加工平面、孔、曲面、内外圆弧面和沟槽,也可以加工各种特殊形状的表面。

锉削的工具

锉削的工具是锉刀,由碳素工具钢制成并经过淬火处理,锉刀的耐磨性好,硬度高韧性差。其中一侧锉刀边有齿纹,而另一侧没有,在锉削90°角相邻表面均需加工时,用一个锉刀面和有齿纹的锉刀边

锉削操作注意事项

1.有硬皮或粘砂的锻件、铸件,要用砂轮磨去后,才可用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。

不要用手摸刚挫过的表面,以免再挫时打滑。

2.被锉屑堵塞的锉刀,用钢丝刷顺锉纹的方向刷去锉屑,若嵌入的锉屑大,则要用铜片剔去。

3.锉削速度不可太快,否则会打滑。锉削回程时,不要再施加压力,以免挫齿磨损。

4.锉刀材料硬度高而脆,切不可摔落地下或把锉刀作为敲击物和杠杆撬其他物件;用油光挫时,不可用力过大,以免折断锉刀。

3钻削加工

机械零件上分布着许多大小不同的孔,其中精度不高的孔都是在钻床上加工出来的,钻削是孔加工的主要方法,钻削加工包括钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等。

钻床

钳工使用的钻床有台钻、立钻和摇臂钻。

钻孔

用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。钻床上钻孔时,钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)。由于钻头结构上存在的缺点,如刚性差、切削条件差,故钻孔精度低,尺寸公差等级一般为IT12左右,表面粗糙度Ra值为12.5μm左右

扩孔

在工件上把原有的小孔径扩大的生产过程称为扩孔。精度较高的中小直径孔,在钻削之后,通常需要采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

铰孔

铰孔是用铰刀对孔进行最后精加工的一种方法,铰孔可分为粗铰和精铰。

锪孔

对工件上的已有孔进行孔口型面的加工称为锪削,锪削由分为锪孔和锪平面。主要是起修光作用。

4攻螺纹与套螺纹

钳工生产中,螺纹的加工主要是手工加工螺纹。用丝锥在圆孔的内表面加工内螺纹的操作称为攻螺纹;用板牙在圆杆的外表面加工螺纹的方法称套螺纹。所用工具分别是丝锥和板牙。

二、机器的装配和拆卸

1、装配

任何一台机器都是由许多零部件组成的。装配是将合格零部件按照规定的技术要求装成机器的生产过程。装配是制成机器的最后阶段,也是重要的阶段。装配质量的优劣对机器的性能和使用寿命有很大的影响。

2、装配的工艺过程

1.读图。了解产品工艺图,熟悉产品结构和传动系统以及每一个零部件的作用及其相互关系。

2.确定装配方法和装配顺序。根据图纸上的设计要求和装配工艺的要求,确定装配方法和装配顺序。

3.备好装配工具。去除零件的锈迹、油污,涂上润滑油,先进行部件装配和总装配。

再进行调整、检验、喷漆等工作。

3、拆卸

机器在运转磨损后,常需要进行拆卸修理或更换零件。拆卸与装配一样,应先读图,了解机械的结构

拆卸时,应注意事项

1.机器的拆卸工作应按其结构,预先考虑操作程序,以免先后倒置;应避免猛拆、猛敲,造成零件的损伤或变形。

2.的顺序应与装配的顺序相反,一般应遵循先外部后内部,先上部后下部的拆卸顺序,依次拆下组件或零件。

3.拆卸时,为了保证合格零件不会损伤,应尽量使用专用工具,严禁用手锤直接敲击工件表面。

4.拆卸时,必须先辨清回松方向(如左、右旋等)。

5.拆下的零、部件必须按次序收放整齐。有的按原来结构套在一起;有的作上记号,以免错乱;有的易变形、弯曲的零件(如丝杆、长轴等),拆下后应吊在架子上。